ENGELはFakuma 2023に出展します

Apr 21, 2024

オーストリアのセント・ヴァレンティンにあるエンゲルの新たに拡張された拠点

新しい eco-flomo 温度制御システムは、すべての射出成形金型の冷却および温度制御回路の継続的な監視に適しており、温度制御プロセス中の透明性を確保します。 異常を検出してプロセスの安定性と信頼性を向上させます。

eco-flomo は ENGEL 射出成形機の CC300 制御ユニットに統合されています。 これを可能にするために、新しい温度制御システムでは、ENGEL が開発した金型温度制御用の iQ フロー制御ソフトウェア プラットフォームを使用しています。 同社は、圧力、温度、流量の値が整然としたわかりやすい形式で機械のディスプレイに表示されると主張しています。 これらの番号は、完全な文書化を保証するためにシステムにも保存されます。

より高いパフォーマンスを内蔵

eco-flomo には 2 つの異なる設計があります。1 つは流量と温度差を簡単に監視するための基本バージョンで、もう 1 つは手動操作のバルブが付属した eco-flomo プラス バージョンです。 これらのバルブにより、機械オペレーターは特定のニーズに合わせて個々の温度制御回路の流量を手動で設定することができます。

ENGEL は、前任者 (flomo) と比較して、eco-flomo の性能レベルが強化され、最高温度が 120°C まで上昇したと主張しています。 最大圧力は 10 bar です。

新しい課題への適応

最初の Flomo 電子温度制御水マニホールド システムの発売において、ENGEL は 2010 年まで遡り、金型温度制御分野で進歩を遂げてきました。ENGEL は、温度制御の透明性と一貫性を高めるための基礎を築くという点では、先駆者でした。プロセス。 数年後、流量監視を使用して各回路の流量または温度差を自動的に制御できる e-flomo が続きました。 iQ フロー制御により、ENGEL は次のステップに進みました。 同社によれば、このソフトウェアにより、e-tempシリーズの温調ユニットと射出成形機をOPC UA経由で接続し、1つのユニットを作成できるという。 また、e-flomoで測定した値に基づいて、オペレーターのニーズに合わせて温度制御ユニットのポンプ速度を制御することもできます。 これにより、エネルギー消費が最大 85% 削減されます。

統合された温度制御によってもたらされる可能性を最大限に活用するために、ENGEL は、いつでもアップグレードできる新しい eco-flomo および eco-flomo plus を開発しました。 eco-flomo と eco-flomo plus はすでに iQ フロー制御プラットフォームを使用しているため、アップグレード前に交換する必要があるのはハードウェアのみです。

ファクマ2023

ENGELは、10月17日から21日までドイツのフリードリヒスハーフェンで開催されるFakuma 2023で、多くの挑戦的なアプリケーションに挑戦する新しいエコフロモを展示します。 たとえば、LSR の高精度アンブレラ バルブを製造するための e-victory 射出成形機には、新しい温度制御ウォーター マニホールド システムが完全に装備されています。 アンブレラバルブの直径はわずか 7 ミリメートルで、64 個のキャビティを備えた金型で作られています。 一貫した温度管理は、部品全体の高品質を保証するために不可欠です。

ENGEL ブースの医療展示では、同社は全電動 e-mac 射出成形機の 96 キャビティ金型でポリプロピレンから皮下注射器用のペンニードル シールドを製造します。 このアプリケーションの一環として、温度制御回路は eco-flomo と e-flomo に分割されます。 両方のシステムの測定値は、e-mac マシンの CC300 コントロール ユニット上の共有画面ページに表示されます。

深い経験に基づいた新たな開発

温度制御エラーは、依然として射出成形生産における不良品の原因として非常に頻繁に発生しています。 さらに、射出成形におけるエネルギー消費の 40% 以上を温度制御が占めています。 ENGEL の観点から見ると、これら 2 つの要因は、ほぼ 15 年間にわたって射出成形温度制御プロセスに多大な努力を注ぎ、統合され、電子的に監視され、効率性を重視したプロセス温度制御を実現する製品プラットフォームを拡張し続ける動機となっています。